Le nettoyage consiste à éliminer l'huile, la rouille, la poussière, etc. sur la pièce par des méthodes chimiques ou (et) physiques pour garantir que la pièce obtienne une meilleure adhérence du revêtement et le bon déroulement de la production. Le nettoyage est un processus indispensable avant Revêtement PVD , et c'est aussi un processus de production de revêtement PVD. S'il y a un problème de nettoyage, la production de revêtement doit être retardée, le processus de revêtement peut être interrompu ou le problème d'adhérence du revêtement peut provoquer des réclamations et une indemnisation des clients, en particulier lorsque la capacité technique de l'équipement de revêtement n'est pas élevée, le nettoyage problème est plus sujet aux risques ci-dessus.

Quatre facteurs affectent la qualité du nettoyage, à savoir : le temps de nettoyage, les agents chimiques, l'action mécanique et la température du liquide de nettoyage. Ces quatre facteurs s'influencent également les uns les autres. L'affaiblissement d'un facteur peut renforcer l'effet des trois autres facteurs. pour compenser, et vice versa. Parmi ces quatre facteurs, la minimisation du temps de nettoyage est également l'objectif poursuivi, ce qui peut améliorer l'efficacité du nettoyage. Raccourcir le temps de production et le délai de livraison.

Les principales méthodes et étapes de nettoyage doivent inclure la pulvérisation chimique, l'immersion chimique, le nettoyage par ultrasons, le rinçage et le séchage.

1) Pulvérisation chimique

Le spray est très efficace pour le nettoyage, il peut éliminer la plupart de l'huile et des contaminants de la pièce. Surtout pour les pièces avec des trous, il est plus efficace. L'agent chimique pulvérisé sur la pièce s'écoulera dans le trou ou l'agent chimique sera directement pulvérisé dans le trou pour rincer la paroi interne du trou. Par conséquent, lors du nettoyage et du chargement de la carte, veillez à ce que la pièce soit pulvérisée. De plus, si les produits chimiques pulvérisés sur la pièce ne peuvent pas s'écouler immédiatement, cela empêchera les produits chimiques frais de continuer à nettoyer la pièce et il ne sera pas facile de sécher lors des étapes de séchage suivantes. Par conséquent, lors de l'installation de la carte, assurez-vous qu'elle coule vers la pièce à usiner. Le médicament qu'il contient peut s'écouler naturellement.

2) Immersion chimique et nettoyage par ultrasons

L'échographie est une onde sonore avec des fréquences supérieures à 20 kHz au-delà de la plage de l'ouïe humaine. La propagation des ondes ultrasonores dépend du milieu élastique. Lors de sa propagation, les particules du milieu élastique oscillent et l'énergie est transmise à travers le milieu dans le sens de propagation des ondes ultrasonores. Ce type d'onde peut être divisé en ondes longitudinales et en ondes transversales. Dans les solides, les deux peuvent être transmis, tandis que dans les gaz et les liquides, seules les ondes longitudinales peuvent être transmises. Les ultrasons peuvent provoquer des vibrations des particules et l'accélération des vibrations des particules est proportionnelle au carré de la fréquence ultrasonique. Par conséquent, des ondes ultrasonores de plusieurs dizaines de kilohertz vont générer une grande force. Lorsque de fortes ondes ultrasonores se propagent dans des liquides, une cavitation acoustique sera générée en raison d'effets non linéaires. Lorsque la bulle de cavitation se ferme soudainement, l'onde de choc peut générer des milliers de pressions atmosphériques autour d'elle, et l'impact direct et répété sur la couche de saleté, d'une part, détruit l'adsorption de la saleté et la surface de la partie nettoyante, et d'autre part, provoque la couche de saleté. se détacher de la surface des pièces de nettoyage et les disperser dans la solution de nettoyage. La vibration des bulles d'air peut également frotter les surfaces solides. Les bulles d'air peuvent également "percer" les fissures pour vibrer, provoquant la chute de la saleté. Pour les salissures grasses, dues à la cavitation ultrasonique, les deux liquides sont rapidement dispersés et émulsionnés à l'interface. Lorsque les particules solides sont enveloppées par la saleté d'huile et adhèrent à la surface de la pièce de nettoyage, l'huile est émulsifiée et les particules solides tombent. Dans le processus de vibration, les bulles de cavitation amèneront le liquide lui-même à générer un flux circulant, appelé flux acoustique. Il peut donner à la surface des bulles vibrantes un gradient de vitesse élevée et une contrainte visqueuse, et favoriser la destruction et l'élimination de la saleté à la surface des pièces de nettoyage. Le microjet à grande vitesse généré par la cavitation ultrasonique à la surface du solide et du liquide peut éliminer ou affaiblir la couche de saleté limite. , Corrodent la surface solide, augmentent l'effet d'agitation, accélèrent la dissolution de la saleté soluble et renforcent l'effet nettoyant des agents de nettoyage chimiques. De plus, la vibration ultrasonique provoque une grande vitesse de vibration et une accélération des particules dans la solution de nettoyage, et soumet également la saleté à la surface des pièces de nettoyage à des impacts fréquents et intenses.

Étant donné que l'onde ultrasonore générera une zone de basse pression et une zone de haute pression pendant le processus de transmission, le phénomène de cavitation ne se produit que dans la zone de basse pression. Par conséquent, la pièce à nettoyer doit vibrer de haut en bas dans l'onde ultrasonique, de sorte que chaque zone de la pièce passe à travers la zone à basse pression pour obtenir l'effet de nettoyage d'une "mini brosse". La vitesse de transmission des ondes ultrasonores dans l'eau est de 1500 m/s. En supposant que la fréquence des ondes ultrasonores est de 30 000 Hz, la longueur d'onde des ondes ultrasonores utilisée

λ=vitesse/fréquence=1500/30000=0.05m=5cm

Par conséquent, si l'onde ultrasonore de 30 000 Hz est utilisée, la distance de vibration de la pièce ne doit pas être inférieure à 5 cm. Pour les autres fréquences d'ultrasons. La distance de vibration peut être calculée de la même manière. Dans le nettoyage par immersion chimique pure, la solution de nettoyage dissout d'abord les polluants à la surface de la pièce, puis pénètre et se dissout progressivement dans la couche de pollution. Au cours de ce processus, une couche d'une couche saturée dissoute se formera progressivement à la surface de la pièce. Cette couche saturée isole le fluide de nettoyage chimique frais des contaminants profonds, empêchant le fluide de nettoyage de continuer à dissoudre les contaminants profonds. Si cette couche saturée ne peut pas être détruite et enlevée, le nettoyage s'arrêtera. Pour les pièces relativement sales, il est difficile de nettoyer soigneusement la pièce par un nettoyage par immersion pure. En utilisant la "micro brosse" des ondes ultrasonores, la couche saturée dissoute à la surface peut être détruite. Le nouvel agent chimique atteint la couche de pollution plus profonde et continue à se dissoudre. L'onde ultrasonore continue alors à détruire la couche saturée dissoute nouvellement formée. De cette façon, le nettoyage continue. Descendez jusqu'à ce que la pièce soit nettoyée.

3) Rincer

Le but du rinçage est de nettoyer soigneusement le liquide de nettoyage ou toute autre saleté restant sur la pièce afin que la pièce soit plus propre avant le séchage. Les résidus sur les pièces seront difficiles à nettoyer après séchage. Dans le domaine industriel. Habituellement, de l'eau désionisée est utilisée pour le rinçage, de l'eau déionisée est utilisée pour le rinçage au lieu de l'eau du robinet. Il peut éviter que les impuretés et les polluants de l'eau du robinet ne restent sur la pièce. Cependant, l'eau désionisée est très agressive et peut corroder la pièce. Par conséquent, une certaine quantité d'inhibiteur de rouille doit être ajoutée à l'eau déminéralisée avant de pouvoir l'utiliser pour rincer la pièce. Pour éviter que la pièce ne rouille pendant le processus de rinçage et de séchage.

4) Séchage

Les pièces nettoyées sont généralement séchées dans un four, qui comprend un corps de boîte, une canalisation de drainage, un système de chauffage, un système d'échappement et un système de contrôle de la température. La température d'ébullition et de vaporisation de l'eau est de 100°C, la température de cuisson doit donc être supérieure à 100°C, et il est recommandé d'être comprise entre 110°C et 130°C afin que l'eau puisse s'évaporer et sécher rapidement. Après séchage, la température de la pièce est trop élevée et le refroidissement prend beaucoup de temps.