L'équipement de revêtement sous vide présente de nombreux avantages- Ningbo Honyu Vacuum Technology Co., Ltd.

Machine de revêtement sous vide

L'équipement de revêtement sous vide présente un certain nombre d'avantages. Il offre un haut niveau de productivité et des coûts réduits tout en répondant aux diverses exigences des spécifications et des applications de revêtement. Il peut recouvrir une variété de matériaux, des simples métaux monocouches pour les emballages flexibles aux couches d'absorption solaire et aux dispositifs de supports optiques. Contrairement aux procédés de revêtement traditionnels, le revêtement sous vide peut également être utilisé pour des revêtements de formes et de structures complexes. Sa conception intègre un système d'aspiration monté à l'arrière, ce qui facilite le nettoyage et l'entretien.

La demande de machines de revêtement sous vide devrait croître à un rythme considérable. L'essor des économies émergentes et des activités industrielles en Chine sont deux des principaux moteurs de la croissance. L'essor des industries de l'énergie solaire et de la fabrication de panneaux solaires stimule également la demande pour ces machines. Cependant, une pénurie de travailleurs hautement qualifiés peut limiter la croissance du marché des machines de revêtement sous vide. Un autre obstacle est le coût élevé de l'investissement initial. Cependant, une forte demande d'équipements solaires et d'équipements de production d'électricité stimulera la demande de machines de revêtement sous vide à l'avenir.

Les avantages de la technologie de revêtement sous vide sont nombreux. En plus de fournir une finition durable, il offre également une haute résistance à l'usure, à la chaleur et aux produits chimiques agressifs. Cela fait du revêtement sous vide un excellent choix pour les pièces médicales et aérospatiales. Un revêtement mince et résilient est une exigence importante pour les pièces aérospatiales. La technologie de revêtement sous vide est particulièrement bénéfique pour ces pièces qui nécessitent des niveaux de performance élevés.

La machine de revêtement sous vide garantit également que le produit est recouvert d'une finition de la plus haute qualité. Par exemple, il est utile pour les fabricants de cadres photo qui souhaitent préserver les détails fins tout en améliorant le rendement et la qualité. Cela permet également de réduire le coût de la peinture. La machine est équipée de gabarits amovibles en aluminium pour un changement rapide. Un panneau de commande contrôle la machine. L'aspiration peut être réglée à moitié ou à pleine puissance, ce qui lui permet d'obtenir la meilleure finition possible.

Le processus est également connu sous le nom de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Le PVD implique l'utilisation d'un vide poussé pour appliquer un matériau sur une cible. Il peut être appliqué sur des composants métalliques ou plastiques. C'est un choix populaire pour le revêtement de pièces de précision. Au cours du processus PVD, une pièce est soigneusement positionnée à l'intérieur de la chambre. Contrairement aux procédés de peinture traditionnels, le revêtement PVD est une finition permanente.

Il existe de nombreuses utilisations pour les équipements de revêtement sous vide. Par exemple, il peut être utilisé pour la quincaillerie de construction, les poignées de porte et la quincaillerie de salle de bain. D'autres utilisations incluent la bijouterie et l'industrie horlogère. Il peut également être utilisé pour de grands objets comme des sculptures. Il peut également être utilisé pour le revêtement de tissus et de feuilles métalliques. Vous pouvez choisir la technique d'application adaptée à vos besoins.

Une autre caractéristique importante de la chambre à vide est la pompe mécanique. La pompe mécanique amène la chambre à vide à un faible niveau de vide et coopère avec la pompe à diffusion et la pompe à diffusion d'huile. Ils sont connectés en série. Le système de vide comprend également un système d'échappement. Celui-ci se compose d'une pompe mécanique, d'une pompe à diffusion d'huile et d'un système d'échappement.

Machine de revêtement tribologique de métal en acier inoxydable

Le placage ionique à arcs multiples introduit divers modes de décharge de gaz dans le domaine du dépôt en phase vapeur sous vide. L'ensemble du procédé de dépôt en phase vapeur est réalisé en procédé plasma. Il peut être appliqué non seulement sur la surface des produits métalliques, mais également sur la surface des produits non métalliques. Il peut être plaqué avec un film métallique, du nitrure de titane, du carbure de titane, du nitrure de zirconium, du nitrure de chrome, de l'oxyde de titane et d'autres films.