Introduction aux connaissances de base de Machine de revêtement sous vide PVD enrobage

Pour entrer dans une nouvelle industrie, vous devez commencer par les connaissances les plus élémentaires, puis approfondir progressivement la recherche. Il en va de même dans l'industrie des équipements de revêtement sous vide PVD. Il est nécessaire de partir des connaissances de base des équipements de revêtement sous vide PVD. Par exemple, la structure, le principe, la technologie de l'équipement de revêtement, l'entretien de la machine dans la période ultérieure et l'achèvement de l'effet global du revêtement du produit final doivent tous être effectués étape par étape. Zhicheng Technology présente en détail les cinq connaissances de base de l'industrie du revêtement des machines de revêtement sous vide PVD. Si vous souhaitez entrer ou vous préparer à entrer dans le partenaire de l'industrie du vide, vous pouvez vous référer et apprendre :

1. La technologie PVD (dépôt physique en phase vapeur) est principalement divisée en trois catégories, le revêtement par évaporation sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique sous vide et le revêtement ionique sous vide. Par rapport aux trois catégories de technologie PVD, l'équipement de revêtement sous vide correspondant comprend également une machine de revêtement par évaporation sous vide, une machine de revêtement par pulvérisation sous vide et une machine de revêtement ionique sous vide. Au cours des dix dernières années, le développement de la technologie de placage ionique sous vide est le plus rapide et est devenu l'une des méthodes de traitement de surface les plus avancées. Ce que nous appelons habituellement le revêtement PVD fait référence au revêtement ionique sous vide ; ce que nous appelons habituellement la machine de revêtement PVD fait référence à la machine de revêtement ionique sous vide

2. Machine de revêtement ionique multi-arc sous vide (technologie de revêtement PVD, son principe est que dans des conditions de vide, en utilisant la technologie de décharge d'arc à basse tension et à courant élevé, en utilisant une décharge de gaz pour évaporer la cible et ioniser le matériau évaporé, dans le rôle du champ électrique Dans le cadre du processus, la substance évaporée ou son produit de réaction se dépose sur la pièce.Le même point du revêtement PVD et du placage autocatalytique traditionnel est que les deux appartiennent à la catégorie du traitement de surface et qu'ils couvrent tous les deux un matériau sur le autre d'une certaine manière.La différence entre les deux est que la force de liaison entre le film de revêtement PVD et la surface de la pièce est plus grande, la dureté du film est plus élevée, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont meilleures, et la performance du film est plus stable; Les types de films pouvant être plaqués par revêtement PVD sont plus étendus et les couleurs des différents films pouvant être plaqués sont également de plus en plus belles; Le revêtement PVD ne produit pas de substances toxiques ou polluantes.

3. À ce stade, le revêtement PVD ne peut pas remplacer la galvanoplastie chimique, et en plus du revêtement PVD directement sur la surface des matériaux en acier inoxydable, avant que le revêtement PVD ne soit appliqué sur des pièces de nombreux autres matériaux (tels que l'alliage de zinc, le cuivre, le fer, etc. .), Les deux doivent d'abord être plaqués de manière autocatalytique avec du Cr (chrome). Le revêtement PVD est principalement utilisé sur certains produits matériels relativement haut de gamme. Pour les produits matériels dont les prix sont inférieurs, le placage chimique est généralement effectué sans revêtement PVD. Le film plaqué par la technologie de revêtement PVD présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance élevée à l'usure (faible coefficient de frottement), d'une bonne résistance à la corrosion et d'une stabilité chimique, et la durée de vie du film est plus longue; en même temps, le film peut grandement améliorer l'apparence et les performances de décoration de la pièce.

4. La couche de film PVD peut être directement plaquée sur de l'acier inoxydable et du carbure cémenté. Pour l'alliage de zinc, le cuivre, le fer et d'autres pièces moulées sous pression, le placage au chrome autocatalytique doit être effectué en premier, puis le placage PVD convient. La technologie de revêtement PVD est une méthode de traitement de surface respectueuse de l'environnement qui peut véritablement obtenir des revêtements à l'échelle du micron sans pollution. Il peut préparer divers films monométalliques (tels que l'aluminium, le titane, le zirconium, le chrome, etc.), des films de nitrure (TiN [or de titane], ZrN [or de zirconium], CrN, TiAlN) et des films de carbure (TiC, TiCN), et des films d'oxyde (tels que TiO, etc.). L'épaisseur de la couche de revêtement PVD est au niveau du micron et l'épaisseur est relativement mince, généralement de 0,1 μm à 5 μm, et l'épaisseur de la couche de revêtement décorative est généralement de 0,1 μm à 1 μm, de sorte que la surface de la pièce peut être améliorée sans affecter la taille d'origine de la pièce. Diverses propriétés physiques et propriétés chimiques peuvent être conservées, et la taille de la pièce peut être maintenue fondamentalement inchangée, et aucun traitement supplémentaire n'est requis après le placage.

5. L'application de la technologie de revêtement PVD est principalement divisée en deux catégories : le placage décoratif et le placage d'outils. Le but du placage décoratif est principalement d'améliorer l'apparence et les propriétés décoratives et la couleur de la pièce tout en rendant la pièce plus résistante à l'usure et à la corrosion pour prolonger sa durée de vie ; cet aspect est principalement utilisé dans divers domaines de l'industrie de la quincaillerie, tels que la quincaillerie de portes et fenêtres, les serrures, la quincaillerie de salle de bain et d'autres industries. Le but du placage d'outils est principalement d'améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure de la pièce, de réduire le coefficient de frottement de la surface et d'améliorer la durée de vie de la pièce. , forets, etc.) et autres produits