Procédé de revêtement commun : 1. Procédé PVD (dépôt météorologique physique) : 2. CVD (revêtement chimique)

1. PVD (précipitation météorologique physique) processus : fait référence à l'utilisation de méthodes physiques dans des conditions de vide pour gazéifier la surface de la source de matériau en atomes gazeux, molécules ou ionisation partielle en ions, et par le processus de gaz à basse pression (ou plasma), sur le substrat. Une technique de dépôt d'un film mince avec une fonction particulière sur la surface. Les principales méthodes de dépôt physique en phase vapeur sont l'évaporation sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique, le revêtement par plasma à arc, le revêtement ionique et l'épitaxie par faisceau moléculaire.

Jusqu'à présent, la technologie de dépôt physique en phase vapeur peut non seulement déposer des films métalliques, des films d'alliages, mais également des composés, des céramiques, des semi-conducteurs, des films polymères, etc. L'ITO cible d'étain d'indium utilisé pour les panneaux d'affichage adopte principalement un revêtement sous vide.

2. Technologie CVD (procédé de revêtement chimique) : Cette technologie repose sur une réaction chimique à haute température pour convertir la vapeur contenant le réactif gazeux ou le réactif liquide qui constitue l'élément à couche mince et les autres gaz nécessaires à la réaction.

Machine de revêtement PVD de décoration colorée de pièces métalliques

Corps de machine complet avec acier inoxydable 304 de haute qualité, conception d'eau de refroidissement à double couche.

Plusieurs ensembles de sources d'arc ionique nouvellement développées sont raisonnablement équipés pour assurer efficacement la stabilité et l'uniformité de la pulvérisation de source d'arc.

Le système d'admission d'air multicanal est adopté pour contrôler avec précision le débit de gaz afin de répondre à vos exigences pour une variété de films composés.

Combinée à la technologie de polarisation pulsée, l'énergie des particules électriques est grandement améliorée, de manière à obtenir une excellente adhérence et finition du film.

L'équipement est principalement largement utilisé dans: les produits de quincaillerie, l'artisanat du verre, l'artisanat de la céramique, tels que les produits de salle de bain, les montres et les horloges, les couteaux, les moules, le verre cristal, les outils de golf, les lampes, les montures de lunettes, les carreaux de céramique, les carreaux de sol, etc.

Matériaux de traitement : acier inoxydable, cuivre, fer, alliage de zinc, aluminium, ABS, verre, céramique, etc.

L'état de surface des matériaux de traitement : surface brillante de la galvanoplastie ordinaire, surface muette (semi-muette, complètement muette), processus de galvanoplastie, brosse, gouttes de pluie, etc.

Les couleurs de placage sont : translucide, or, argent, or rose, noir, vert, bleu, violet, arc-en-ciel, TiN、ZrN、TiAlN、TiC、TiCN、CrN、Al2O3, etc.