Le problème des trous dans le film lorsque le machine de revêtement sous vide est aluminisé peut généralement être résolu par les méthodes suivantes :

①Le matériau en aluminium de la nacelle d'évaporation est trop plein. Solution : réduire la vitesse d'alimentation de l'aluminium ; augmenter le courant de la nacelle d'évaporation.

②Il y a un court-circuit entre les bateaux d'évaporation dans la chambre à vide. Solution : Éliminer les courts-circuits.

③ Des éclaboussures d'impuretés dans la chambre à vide.

①La tension du substrat est trop élevée. Solution : ajustez le système de contrôle de tension du déroulement et de l'enroulement, et réduisez la tension de manière appropriée.

②Le système de refroidissement ne fonctionne pas correctement. Solution : Vérifiez le système de refroidissement et dépannez.

①Le degré de vide est faible. Solution : nettoyer l'alimentation en aluminium, le dispositif d'évaporation, le système de refroidissement, le déroulement, le dispositif d'enroulement et le rouleau de guidage dans la chambre à vide ; vérifier le système de vide ; réduire l'humidité ambiante.

②Le film libère du gaz. Solution : pré-sécher le film ; prolonger le temps de vide.

③ Trop de pulvérisation d'aluminium. Solution : augmentez la vitesse ; réduire le courant du bateau d'évaporation ; réduire la vitesse d'alimentation en aluminium.

④Il y a des impuretés dans le bateau d'évaporation. Solution : Nettoyez la nacelle d'évaporation et l'écran thermique.

⑤ La nacelle d'évaporation vieillit. Solution : remplacer la nacelle d'évaporation.

Exigences du processus : le degré de vide ne doit pas être inférieur à 103 pa, afin d'éviter les stries brunes ou l'épaisseur inégale de la couche d'aluminium ; contrôler la tension du système, allumer le système de refroidissement et empêcher le film d'être étiré et déformé par la chaleur ; contrôler avec précision la vitesse d'enroulement (280 ~ 320 m/min), la vitesse d'alimentation en aluminium (0,4 ~ 0,7 m/min de fil d'aluminium de 2 mm) et le courant de chauffage du bateau d'évaporation pour obtenir l'épaisseur de couche d'aluminium (100 ~ 300 A°) requise par le produit ; une certaine quantité sèche d'apprêt peut être appliquée sur le film à l'avance, et complètement séchée, puis le placage d'aluminium sous vide peut améliorer la force de liaison entre la couche d'aluminium et le film. Ensuite, une certaine quantité de résine protectrice est déposée sur le film d'aluminium pour empêcher l'oxydation et la détérioration de la couche d'aluminium. Le film aluminisé formé par ce procédé est résistant au frottement et ne se détériore pas facilement.

Système de revêtement sous vide PVD de décoration de marchandises sanitaires

Le placage ionique à arcs multiples introduit divers modes de décharge de gaz dans le domaine du dépôt en phase vapeur sous vide. L'ensemble du procédé de dépôt en phase vapeur est réalisé en procédé plasma. Il peut être appliqué non seulement sur la surface des produits métalliques, mais également sur la surface des produits non métalliques. Il peut être plaqué avec un film métallique, du nitrure de titane, du carbure de titane, du nitrure de zirconium, du nitrure de chrome, de l'oxyde de titane et d'autres films.