Introduction des avantages de revêtement de l'équipement de revêtement sous vide par pulvérisation magnétron- Ningbo Honyu Vacuum Technology Co., Ltd.

Équipement de revêtement sous vide la technologie de revêtement est divisée en trois directions générales, technologie de revêtement par évaporation, technologie de revêtement ionique, équipement de revêtement par pulvérisation magnétron, chaque technologie de revêtement a ses propres avantages et inconvénients, revêtement différents substrats, différentes cibles, La technologie de revêtement choisie est différente. L'équipement technique de revêtement par pulvérisation magnétron est souvent appelé équipement de revêtement par pulvérisation magnétron sur le marché, et l'équipement de technologie de revêtement ionique est appelé équipement de revêtement sous vide ionique. De même, l'équipement de technologie de revêtement par évaporation est également appelé équipement de revêtement par évaporation sous vide. J'espère que ça peut t'aider:

Équipement de revêtement sous vide

Le principal avantage du processus de pulvérisation magnétron est que des processus de revêtement réactifs ou non réactifs peuvent être utilisés pour déposer des couches de ces matériaux avec un bon contrôle de la composition de la couche, de l'épaisseur du film, de l'uniformité de l'épaisseur du film et des propriétés mécaniques du film, etc. la couche de revêtement sur le marché a des exigences relativement élevées sur la couche de film, et presque toutes sont réalisées par la technologie de revêtement par pulvérisation magnétron. La technologie de revêtement par pulvérisation magnétron présente les avantages suivants

1. Le taux de dépôt est élevé. En raison de l'utilisation d'électrodes magnétron à grande vitesse, le courant ionique disponible est très important, ce qui améliore efficacement la vitesse de dépôt et la vitesse de pulvérisation du processus de revêtement de ce processus. Comparée à d'autres procédés de revêtement par pulvérisation cathodique, la pulvérisation magnétron a une productivité élevée et un rendement élevé, et est largement utilisée dans diverses productions industrielles.

2. Efficacité énergétique élevée. La cible de pulvérisation magnétron sélectionne généralement une tension dans la plage de 200 V à 1000 V, généralement 600 V, car la tension de 600 V se situe juste dans la plage la plus efficace d'efficacité énergétique.

3. Faible énergie de pulvérisation. L'application de la tension cible du magnétron est faible et le champ magnétique confine le plasma près de la cathode, empêchant les particules chargées à plus haute énergie d'être incidentes sur le substrat.

4. La température du substrat est basse. L'anode peut être utilisée pour conduire les électrons générés lors de la décharge, sans qu'il soit nécessaire de mettre à la terre le support du substrat, ce qui peut réduire efficacement le bombardement du substrat par les électrons, de sorte que la température du substrat est plus basse, ce qui convient très bien à certains substrats en plastique qui ne résistent pas aux hautes températures.

5. La surface de la cible de pulvérisation magnétron est inégalement gravée. La gravure irrégulière sur la surface de la cible de pulvérisation magnétron est provoquée par le champ magnétique irrégulier de la cible. Le taux de gravure local de la cible est relativement important, de sorte que le taux d'utilisation effectif du matériau cible est faible (seulement 20 % à 30 % de taux d'utilisation). Par conséquent, afin d'améliorer le taux d'utilisation du matériau cible, il est nécessaire de modifier la distribution du champ magnétique par certains moyens, ou d'utiliser un aimant pour se déplacer dans la cathode, ce qui peut également améliorer le taux d'utilisation du matériau cible.

6. Cible composite. Le film d'alliage cible composite peut être produit. À l'heure actuelle, le processus de pulvérisation cathodique de cible magnétron composite a plaqué avec succès un film d'alliage Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe et Gb-Co. Il existe quatre types de structures de la cible composite, à savoir la cible de mosaïque en bloc rond, la cible de mosaïque carrée, la petite cible de mosaïque carrée et la cible de mosaïque en forme d'éventail, parmi lesquelles la structure cible de mosaïque en forme d'éventail a la meilleure utilisation effet.

7. Large gamme d'applications. De nombreux éléments peuvent être déposés par le processus de pulvérisation magnétron, les plus courants sont : Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh , Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, etc.

Équipement de revêtement sous vide La technologie de revêtement par magnétron est le procédé de revêtement le plus largement utilisé parmi de nombreuses technologies à couches minces de haute qualité. Les types de film sont divers, l'épaisseur du film est hautement contrôlable, l'adhérence du film est élevée, la compacité est bonne et la surface La finition est également très belle.

Machine de revêtement sous vide d'outils et de moules