1. Revêtement sous vide donne à la surface en plastique une texture métallique; parce que par rapport à l'aluminium, au cuivre, au fer, à l'acier inoxydable et à d'autres pièces métalliques, le processus de fabrication des pièces en plastique présente les avantages uniques de grandes quantités, d'un faible coût et d'un traitement facile. Les pièces en plastique ont remplacé ou remplacent de plus en plus les pièces métalliques dans l'apparence des produits industriels, réduisant considérablement le coût de fabrication des produits électroniques industriels et grand public, et améliorant et consolidant l'avantage de prix des produits de la concurrence dans la même industrie.

2. Doter les produits en plastique d'une conductivité électrique ; par rapport aux pièces en plastique simples, les produits en plastique traités par revêtement sous vide peuvent donner aux produits une bonne conductivité électrique en fonction des besoins de l'application, comme les performances de blindage électromagnétique (EMI) soulignées dans le processus de traitement et de fabrication de la plupart des biens de consommation électroniques. ) peut être obtenu en réalisant un processus de revêtement sous vide conducteur sur la paroi interne de la pièce en plastique. Sous le même effet, le procédé de revêtement sous vide EMI présente un avantage de coût inégalé par rapport au procédé de fabrication original utilisant une feuille de cuivre ou une feuille d'aluminium.

3. Le placage sous vide non conducteur (NCVM) peut être effectué; pour les parties décoratives des biens de consommation électroniques qui doivent transmettre des signaux sans fil vers l'extérieur pendant le processus de travail, il est nécessaire de s'assurer que les parties en plastique ont un lustre métallique et que la couche de placage métallique sur la surface en plastique n'en aura pas. Pour masquer ou atténuer les signaux radio de l'équipement (tels que les signaux Bluetooth, les signaux de radiofréquence, etc.), la technologie de revêtement sous vide non conducteur (NCVM) a vu le jour. Cette technologie de revêtement sous vide garantit non seulement la texture métallique de la surface en plastique, mais n'affecte pas non plus la transmission du signal externe de l'équipement; par rapport à la galvanoplastie de la galvanoplastie à l'eau, la conductivité du revêtement affecte le signal électronique, et le processus de galvanoplastie sous vide non conducteur (NCVM) offre un choix parfait pour la majorité des ingénieurs de conception et de développement pour avoir le meilleur des deux mondes.

4. La galvanoplastie monocouche peut être effectuée; d'une manière générale, la surface extérieure du produit en plastique ou la surface intérieure du produit en plastique peuvent être plaquées sous vide séparément, tandis que l'autre surface peut conserver l'aspect et la fonction d'origine du plastique. Comparé au processus de galvanoplastie à l'eau de l'opération d'immersion, c'est un autre obstacle qui ne peut pas être surmonté.

5. La couleur de la technologie de traitement de galvanoplastie sous vide est diversifiée. En raison de la commodité du processus, la galvanoplastie sous vide peut ajuster la formule et le rapport sur la base des trois couleurs primaires de rouge, jaune et bleu pour former des effets de couleur de galvanoplastie en constante évolution (tels que rose, rouge, vert, etc.) , tandis que la galvanoplastie à l'eau ne peut produire que quelques effets de couleur tels que le chrome clair, le chrome mat, le chrome noir, le chrome blanc, etc., ce qui est incomparable avec la richesse des couleurs de la galvanoplastie sous vide.

6. Le matériau convient à une large gamme ; la galvanoplastie à l'eau ne peut généralement effectuer que le traitement de galvanoplastie sur du plastique ABS et une petite quantité de matières plastiques ABS PC, ce qui présente certaines limites, tandis que le processus de galvanoplastie sous vide peut être appliqué à une large gamme de matières plastiques, à l'exception de l'ABS, en plus de l'ABS Le plastique PC, la galvanoplastie sous vide peut également traiter l'effet de revêtement métallique sur la surface des plastiques techniques courants tels que PC, PP, PMMA, PA, PS, PET, etc. Avec le développement et la maturité de la technologie, il peut même être effectué sur le surface en plastique souple. Traitement de revêtement sous vide, tel que TPU, TPE, caoutchouc souple PVC, silicone, produits en caoutchouc, etc.

7. La galvanoplastie sous vide translucide peut être effectuée; compte tenu de la conception de forme de plus en plus tendance des produits électroniques grand public modernes, l'écran d'affichage caché des produits électroniques frontaux adopte désormais la technologie de galvanoplastie sous vide semi-transparente. Le principe est que dans l'affichage LED L'extérieur de l'écran est équipé d'une couche de fenêtre en plastique transparente traitée par placage sous vide translucide. Lorsque l'appareil n'est pas allumé, son panneau d'affichage LED est caché et invisible. Lorsque l'appareil est sous tension, les polices lumineuses LED sur le panneau d'affichage peuvent être vues à travers. La fenêtre en plastique galvanisé est vue par les consommateurs ou les utilisateurs, améliorant ainsi considérablement le sens de la technologie et de la mode du produit.

8. Respectueux de l'environnement et non toxique ; La technologie de galvanoplastie sous vide est un processus de fixation physique des ions métalliques en fusion à la surface des produits en plastique pour former une couche de revêtement. L'ensemble du processus de traitement n'a pas besoin d'ajouter de produits chimiques ou d'agents chimiques. Il s'agit d'une technologie de traitement purement naturelle non toxique et respectueuse de l'environnement, car le monde accorde plus d'attention à la protection de l'environnement vert, la technologie de traitement par galvanoplastie chimique de l'eau s'est progressivement estompée des biens de consommation électroniques haut de gamme, des raisons liées à l'alimentation en raison de l'existence de chrome trivalent, de chrome hexavalent et d'autres raisons non environnementales. fournitures, jouets et industries connexes.

9. Augmentez la dureté de la surface en plastique ; les caractéristiques de moulage facile des matières plastiques déterminent que la surface n'a pas une bonne résistance aux rayures. Une fois le placage sous vide UV terminé, une couche de revêtement UV photopolymérisable est ajoutée à la surface de la couche de revêtement. La dureté de la surface du produit est grandement améliorée et la résistance aux rayures, la résistance aux rayures et la résistance à l'usure du produit sont améliorées. La dureté maximale peut atteindre le niveau 4H, dépassant de loin la résistance aux rayures et le niveau de résistance à l'usure du processus de galvanoplastie à l'eau.

10. Excellente résistance aux intempéries environnementales; le processus de galvanoplastie sous vide peut donner au produit une meilleure résistance aux environnements d'utilisation extrêmes, tels que la résistance aux hautes températures et à l'humidité élevée, la résistance aux basses températures, le repassage à chaud, la haute teneur en sel (résistance au brouillard salin) et la résistance au vieillissement par rayonnement ultraviolet, résistance aux cosmétiques, résistance à la sueur , résistance aux acides et aux alcalis et autres propriétés ; le processus général d'injection de carburant ou le processus de galvanoplastie à l'eau ne peuvent pas répondre à ces exigences de performance. On pense que derrière la croissance folle du nouveau matériel IoT et des cigarettes électroniques, il y aura plus d'opportunités et de défis, ce qui nécessite plus d'échanges transfrontaliers et de réflexion du personnel du CMF.