Vide machines de revêtement peuvent être classés selon la fonction du four sous vide

Les machines de revêtement sous vide peuvent être classées selon l'industrie, telles que les machines de revêtement sous vide de lentilles, les machines de revêtement de produits électroniques, les machines de revêtement de filtres, etc. appartiennent toutes à des machines de revêtement optique, telles que les machines de revêtement sous vide d'emballage, les machines de revêtement sous vide anti-contrefaçon, machines de revêtement sous vide d'enroulement de condensateur Et ainsi de suite appartiennent à la machine de revêtement d'enroulement. Tels que la machine de revêtement sous vide ionique multi-arc, la machine de revêtement sous vide de décoration matérielle, la machine de revêtement par évaporation sous vide poussé, la machine de revêtement sous vide de carreaux de céramique, appartenant à la machine de revêtement ionique décorative. Cependant, de nombreuses personnes seront également classées en fonction de la fonction du four sous vide. Ce qui suit est une introduction détaillée au four sous vide :

Machine de revêtement sous vide

Selon le principe du film mince, il peut être divisé en revêtement par pulvérisation cathodique, revêtement ionique, revêtement par évaporation et revêtement par dépôt chimique en phase vapeur. Selon le but de l'application, il peut être divisé en revêtement optique, revêtement d'enroulement, revêtement de décoration, revêtement de tube de capteur solaire, revêtement d'outil, revêtement architectural, revêtement conducteur, etc.

Machine de revêtement par évaporation sous vide

L'équipement de revêtement par évaporation est le premier équipement de revêtement développé avec succès parmi tous les équipements de revêtement en Chine. Il a été développé avec succès en Chine dans les années 1950. Il existe de nombreuses variétés d'équipements de revêtement par évaporation, y compris les équipements de revêtement optique pour le revêtement de films optiques, principalement utilisés pour les équipements optiques, les équipements laser et les équipements microélectroniques, etc., ainsi que les équipements de revêtement par enroulement fabriqués selon le principe du revêtement par évaporation, utilisés dans la décoration. , emballage d'équipements électroniques et autres industries.

Enduit de pulvérisation

La cible ionique est pulvérisée et déposée sur le substrat pour former un film mince. L'équipement de revêtement par pulvérisation peut recouvrir divers films minces tels que le film conducteur ITO, le film diélectrique, le film semi-conducteur, le film métallique, le film magnétique, le film supraconducteur à haute température, le film monocristallin, le film de décoration, etc., le placage de film de disque. Film de verre pour mur-rideau utilisé dans l'industrie de la construction, film de condensateur dans l'industrie électronique, film lisse solide dans les véhicules aérospatiaux, cellule solaire dans l'énergie et le gaz, emballage, technologie infrarouge et de nombreuses autres industries.

Coucheur ionique

L'équipement de placage ionique peut être divisé en placage ionique à l'arc, placage ionique à décharge radiofréquence, placage ionique à cathode creuse, etc. Le placage ionique se caractérise par son taux de dépôt rapide, sa qualité de revêtement dense et sa bonne adhérence du film grâce à son principe de revêtement. Il est largement utilisé dans les outils, les moules et d'autres industries, et peut être plaqué avec un film métallique, un film dur, un film imitation or, etc.

équipement de dépôt chimique en phase vapeur

L'équipement de dépôt chimique en phase vapeur est une méthode de réaction chimique pour fabriquer des films, qui peuvent être utilisés pour revêtir des films de protection de surface et des matériaux semi-conducteurs et électroniques.

Équipement de gravure par faisceau ionique

En tant que technologie de traitement ultra-fine dans l'industrie des semi-conducteurs, la gravure est devenue un dispositif indispensable et important avec l'augmentation de l'intégration de circuits intégrés à grande échelle. Par rapport à d'autres technologies de corrosion chimique, de pulvérisation au plasma et d'autres technologies, la technologie de gravure par faisceau d'ions n'a aucune sélectivité pour le traitement des matériaux, peut effectuer un traitement ultra-fin et peut graver des rainures très fines. Le bord du motif gravé est clair et la précision est élevée. . L'équipement de gravure par faisceau ionique peut être divisé en types verticaux et horizontaux. Le système de vide des équipements domestiques est principalement basé sur une pompe à dispersion d'huile et un déflecteur refroidi à l'eau, et les pays étrangers utilisent souvent un système de pompage cryogénique.

Four sous vide

Le développement des fours sous vide en Chine a commencé à la fin des années 1950. Le premier four à induction sous vide de 10 kg a été développé à Shenyang en 1958 et a été jugé en 1960. À l'heure actuelle, il existe de nombreux types de fours sous vide produits en Chine, qui peuvent être grossièrement divisés en fours métallurgiques et fours de traitement thermique. Parmi eux, les fours métallurgiques comprennent : four à résistance sous vide, four de frittage sous vide, four à arc électrique sous vide, four à induction sous vide, four monocristallin et équipement de brasage sous vide, etc. ; Le four de traitement thermique sous vide comprend : un four de trempe sous vide, un four de revenu, un four de recuit, un four de carburation, un four de nitruration à ions luminescents, etc.

Four à résistance sous vide

Les fours à résistance sous vide utilisent la résistance pour chauffer des pièces ou des matériaux dans des conditions de vide. Principalement utilisé pour le recuit et le dégazage sous vide de métaux vivants insolubles ou de certains alliages magnétiques. Il existe de nombreuses variétés de fours à résistance, qui peuvent être divisés en chauffage vertical, horizontal, interne, externe et ainsi de suite selon différentes méthodes.

Four de frittage sous vide

Le four de frittage sous vide est principalement utilisé pour le frittage de carbure cémenté, de matériaux céramiques, de matériaux magnétiques, de matériaux réfractaires rares, de produits en poudre métallique, de composants optoélectroniques et d'autres matériaux. Les informations sur le traitement de frittage sont différentes. Les variétés de fours de frittage sous vide comprennent des fours de frittage à haute température jusqu'à 2 000 ℃ et des fours de frittage à vide poussé avec un degré de vide plus élevé.

Four à arc sous vide

Le four à arc sous vide utilise l'arc généré par la décharge d'arc pour faire fondre la pièce ou le matériau. Il peut être utilisé pour le fraisage du zirconium et des métaux insolubles en conjonction avec la méthode du cuivre. Les types de fours à arc électrique sous vide peuvent être divisés en fours consommables, fours non consommables et fours à coque à condensation, etc.

Four à induction sous vide

Le four à induction sous vide utilise l'induction électromagnétique pour chauffer le creuset dans le four et fond les métaux et les alliages dans un état de vide. Il peut fondre des alliages fins, des matériaux magnétiques, des métaux actifs et des métaux insolubles.

Les machines de revêtement sous vide sont classées selon les fonctions des fours sous vide, et la plupart d'entre elles sont classées par industrie. Cependant, en termes d'unités industrielles et classées par fours sous vide, il y en a plus.